褐煤提質(zhì)主要有物理法和化學(xué)法兩種提質(zhì)途徑，褐煤提質(zhì)技術(shù)對(duì)發(fā)展燃料電煤及煤化工產(chǎn)業(yè)有著深遠(yuǎn)影響，下面東鼎為您深入分析當(dāng)前市場上褐煤提質(zhì)技術(shù)的常見途徑及應(yīng)用推廣狀況：
一、物理法：基本原理是褐煤與高溫?zé)釤煔獬浞纸佑|從而脫除水分和部分揮發(fā)質(zhì)，在提質(zhì)過程中煤體不發(fā)生焦化和熱分解等化學(xué)變化，其特點(diǎn)是產(chǎn)品種類單一無副產(chǎn)品。我盟褐煤提質(zhì)企業(yè)采用的物理法提質(zhì)工藝主要有2種：

    1、滾筒式干燥工藝。工藝路線為：原料煤顆粒 先被破碎至25mm以下，通過給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)滾筒，在干燥滾筒入口與熱風(fēng)爐提供的煙氣混合，在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)使煙氣與滾筒內(nèi)的原煤充分交換熱量，交換時(shí)間在25-35分鐘左右。滾筒上端的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器，除塵后經(jīng)過煙囪排出；滾筒下端的干燥煤經(jīng)過篩分系統(tǒng)進(jìn)入煤型機(jī)壓縮成型， 后通過冷卻皮帶運(yùn)輸?shù)絺}庫進(jìn)行儲(chǔ)存。

    采用該工藝的項(xiàng)目有：⑴錫林浩特市大唐國際年處理450萬噸褐煤干燥項(xiàng)目、⑵烏拉蓋嘉潤煤炭工貿(mào)有限公司年處理50萬噸褐煤干燥項(xiàng)目、⑶烏拉蓋元業(yè)煤炭銷售有限公司年處理4×50萬噸褐煤干燥項(xiàng)目、⑷西烏旗春城年處理300萬噸褐煤提質(zhì)項(xiàng)目、⑸多倫永順年處理50萬噸褐煤提質(zhì)項(xiàng)目、⑹東烏旗曉明年處理45萬噸褐煤提質(zhì)項(xiàng)目。

    2、振動(dòng)混流干燥工藝。其工藝路線為：濕物料從頂部進(jìn)入振動(dòng)混流干燥器后在多層干燥床作用下分散形成物料長龍，一部分粒度小于床孔的細(xì)物料穿過床孔垂直下落，大部分粗物料在震動(dòng)狀態(tài)下形成震動(dòng)疏松料層沿床面水平移動(dòng)，移至端部灑落到下一層干燥床。低溫大風(fēng)量熱氣流分為垂直氣流和水平氣流，垂直氣流在穿越物料的過程中與物料充分的、高強(qiáng)度的接觸，將物料干燥。水平氣流在水平方向之間變速流動(dòng)并與灑落的物料充分的、高強(qiáng)度的接觸，將物料干燥。在干燥器內(nèi)既有物料的垂直流動(dòng)，又有物料的水平流動(dòng)。熱風(fēng)與物料之間既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗細(xì)物料與熱風(fēng)在混流過程中經(jīng)多次混合—分離—再混合—再分離的過程被均勻干燥，大部分物料從干燥器底部輸出，極小部分細(xì)物料隨氣流進(jìn)入除塵器，除塵器分離出的物料作為產(chǎn)品回收。

二、化學(xué)法提質(zhì)又稱褐煤干餾技術(shù)，其基本原理是褐煤在高溫下發(fā)生輕度熱解和結(jié)焦，從而脫除水分和大部分揮發(fā)質(zhì)，在提質(zhì)過程中煤體發(fā)生焦化和熱分解等化學(xué)變化。其特點(diǎn)是產(chǎn)品多元，大量煤炭轉(zhuǎn)化為煤氣和焦油。我盟褐煤提質(zhì)企業(yè)采用的化學(xué)法提質(zhì)工藝主要有7種：
   1、LCC低階煤轉(zhuǎn)化技術(shù)。是一種煤炭輕度熱解工藝技術(shù)，主要過程分為三步： 步是干燥，除掉低階煤（如褐煤）中的大部分水分； 第二步是輕度熱解，除掉剩余水分和一部分揮發(fā)分，使褐煤改質(zhì)成為物理化學(xué)性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)固體燃料——PMC（Process Middle Coke)，同時(shí)在輕度熱解過程中還可副產(chǎn)部分液體燃料——PCT（Process Coal Tar）；第三步是精制，對(duì)干燥熱解后的固體產(chǎn)物進(jìn)行穩(wěn)定鈍化處理，降低活性。

    2、北京國電富通褐煤提質(zhì)技術(shù)。此工藝是在德國“魯奇-魯爾低溫煤干餾技術(shù)”基礎(chǔ)上的改進(jìn)技術(shù)，工藝步驟分為上煤、干燥爐和出煤程序。原料煤經(jīng)破碎后通過皮帶送至干燥爐頂部，再經(jīng)布煤器進(jìn)入預(yù)熱干燥段170度左右先脫除一部分水，而后進(jìn)入深度干燥段500度將煤深度干燥。然后干燥煤下降到冷卻段，冷卻溫度150度。出煤時(shí)對(duì)干燥煤進(jìn)行噴淋降溫，使煤的溫度降至50-60度。


    3、大連理工大學(xué)固體熱載體干餾技術(shù)（DG煤熱解技術(shù)）。工藝流程為：原料煤 先被粉碎至粒徑6mm，并被預(yù)熱到80-120℃。然后進(jìn)入混合器與數(shù)倍的來自熱載體收集槽的700-750℃熱半焦混合，原料煤被迅速升溫至500-600℃開始熱解反應(yīng)。混合物從混合器下落到熱解反應(yīng)器，在此完成熱解反應(yīng)和產(chǎn)品的析出后再落到加熱提升管底部。多余物料由熱解反應(yīng)器排出進(jìn)入冷卻器。提升煙氣從加熱提升管底部進(jìn)入，將熱載體提升至熱載體收集槽，同時(shí)，提升物料中部分半焦燃燒放熱，使熱載體再次被加熱，燃燒煙氣和熱載體在熱載體收集槽內(nèi)分離，熱載體進(jìn)入混合器，從而完成循環(huán)過程。

   4、三段爐工藝。其工藝原理為：原煤在立式爐中下行，氣流逆向涌入進(jìn)行干餾。煤干餾過程分為上中下三段：煤 先經(jīng)過干燥和預(yù)熱段，其次經(jīng)過干餾段， 后經(jīng)過半焦冷卻段。在上段循環(huán)熱氣流把煤干燥并預(yù)熱到150℃。在中段，即干餾段，熱氣流把煤加熱到500-850℃。在下段半焦被循環(huán)氣流冷卻到100-150℃， 后排出。

   5、閉環(huán)流化床閃蒸氣化技術(shù)（比克比技術(shù)）。美國 閉環(huán)流化床閃蒸氣化技術(shù)在密閉的炭化爐內(nèi)將煤轉(zhuǎn)化成天然氣和炭粉。該工藝在處理褐煤時(shí)，生產(chǎn)一種優(yōu)質(zhì)的活性炭和一種清潔氣體。作為一個(gè)“閉環(huán)系統(tǒng)”一切都被限制在管道中，不允許空氣進(jìn)入工藝，也不允許向大氣中排放。在給料（原料煤）進(jìn)入炭化爐的流化床炭化工藝裝置后，它會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)被間接加熱到超過815℃。整個(gè)“熱區(qū)”被限制在一個(gè)高度保溫的外殼中，以便獲得很高的熱效率。在很短的時(shí)間（數(shù)秒）內(nèi)，所有的揮發(fā)份都會(huì)“裂化”，被從煤當(dāng)中驅(qū)趕出來，并作為中等熱值的天然氣而被捕獲。該產(chǎn)品的絕大多數(shù)（90%以上）為甲烷。其余的氣體成分為略長的烴。由于氣體的路徑與活性炭的生產(chǎn)路徑相同，所以炭還能夠收集氣流中的任何有害成分。

    6、固體熱載體法快速熱解技術(shù)：生產(chǎn)過程是將褐煤破碎篩分后取30-150mm的塊煤提升至干餾爐頂,在隔絕空氣和氧氣的條件下進(jìn)行加熱,使其分解為煤氣和提質(zhì)褐煤,提質(zhì)褐煤通過爐下傳動(dòng)系統(tǒng)排出爐外,煤氣由煤氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓導(dǎo)出爐外,通過循環(huán)水的洗滌,得到焦油、初步凈化煤氣及煤半焦,循環(huán)水回到循環(huán)水池循環(huán)使用,焦油送入儲(chǔ)存罐、煤氣供鍋爐和烘干系統(tǒng)利用。通過快速干餾技術(shù)、固體物料快速混合加熱技術(shù)、半焦部分燃燒流化提升加熱技術(shù)、原料煤流化脈沖提升干燥技術(shù)、流化燃燒技術(shù)等的研究開發(fā)與集成，并在此基礎(chǔ)上，解決從工業(yè)性實(shí)驗(yàn)到工業(yè)化生產(chǎn)過程中相關(guān)專用設(shè)備工業(yè)放大設(shè)計(jì)和與之配套的工藝技術(shù)問題。褐煤提質(zhì)后，褐煤附加值提高300%，發(fā)熱量由3500大卡/公斤提至4500大卡/公斤，達(dá)到電煤和水泥行業(yè)用燃料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。煤焦油回收率5%—7%，每噸煤產(chǎn)煤氣100立方米。

    7、創(chuàng)源褐煤提質(zhì)工藝。采用GSP/CHOREN氣化技術(shù)，該技術(shù)是原東德的德意志燃料研究所（DBI）開發(fā)的氣化技術(shù)。該技術(shù)的特點(diǎn)有：原煤適應(yīng)范圍較寬、采用水冷壁結(jié)構(gòu)避免熔渣腐蝕及應(yīng)力破壞、供料系統(tǒng)采用惰性氣體密相氣流輸送、氣化爐點(diǎn)火升溫迅速操作彈性大。本項(xiàng)目選擇選擇耐硫變換，國產(chǎn)低溫甲醇洗工藝，利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的特點(diǎn)，使粗合成氣經(jīng)過低溫甲醇從而脫除酸性氣體。選擇Claus工藝進(jìn)行硫回收。Claus工藝對(duì)原料氣中得二硫化氫濃度有一定的要求，即進(jìn)料氣中二硫化氫必須大于50%。該項(xiàng)目采用肇慶市順鑫煤化工科技有限公司開發(fā)的液化技術(shù)，其工藝流程為：粉煤和加氫溶劑油在液化反應(yīng)器中在攪拌氣的作用下進(jìn)行反應(yīng)，使粉煤中的揮發(fā)分和絕大多數(shù)硫都轉(zhuǎn)變到氣相和油相，分離氣相和油相后，在焦化系統(tǒng)進(jìn)行干餾，使其中的油相作為氣相蒸出，固相為產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤。氣相部分大部分作為循環(huán)氣回到低溫甲醇洗，少部分到變換工序與粗煤氣一起進(jìn)行變換反應(yīng)進(jìn)入后續(xù)工序。該液化工序同國外HTL、NEDOL和國內(nèi)神華直接液化相比具有液化反應(yīng)壓力低（僅為國內(nèi)液化反應(yīng)壓

• 上一篇：國內(nèi)主流褐煤提質(zhì)加工技術(shù)工藝解析
• 下一篇：內(nèi)蒙古錫林郭勒盟褐煤提質(zhì)技術(shù)工藝推廣應(yīng)用狀況