煤泥干燥機(jī)適用于煤炭工業(yè)中的煤，污泥，金屬和非金屬礦物的干燥，如水泥工業(yè)中的磁性，重質(zhì)和浮選精礦和粘土。煤泥本身具有高濕度和高粘結(jié)性。傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒(méi)有能解決這一問(wèn)題。東鼎干燥生產(chǎn)的特殊煤泥烘干機(jī)采用獨(dú)特的分散裝置破碎粘合煤泥。干燥增加了物料與熱空氣之間的接觸面積，從而大大提高了熱利用率。干燥的煤泥可以一次將水減少到10％以下，并且干燥的煤泥可以直接用作燃料用途。讓煤泥到二次利用的價(jià)值。
煤泥干燥機(jī)適用于煤炭工業(yè)中的煤，污泥，金屬和非金屬礦物的干燥，如水泥工業(yè)中的磁性，重質(zhì)和浮選精礦和粘土。煤泥本身具有高濕度和高粘結(jié)性。傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒(méi)有能解決這一問(wèn)題。東鼎干燥生產(chǎn)的特殊煤泥烘干機(jī)采用獨(dú)特的分散裝置破碎粘合煤泥。干燥增加了物料與熱空氣之間的接觸面積，從而大大提高了熱利用率。干燥的煤泥可以一次將水減少到10％以下，并且干燥的煤泥可以直接用作燃料用途。讓煤泥到二次利用的價(jià)值。
煤泥烘干機(jī)工作原理
1。煤泥干燥機(jī)的適用性：干燥裝置必須 先適用于特定的物料，并滿足物料干燥的基本使用要求，包括物料的良好處理（進(jìn)料、輸送、流化、分散、傳熱、排放等），并能滿足加工能力、脫水能力、工藝要求。產(chǎn)品質(zhì)量等。
2、高干燥率：?jiǎn)尉透稍锫识?，?duì)流干燥材料在熱空氣中高度分散時(shí)，臨界含水率低，干燥速度快，同為對(duì)流干燥，干燥方法與不同臨界含水量不同，因此干燥速率也不同。
3.煤泥干燥機(jī)的能耗問(wèn)題：能耗低（不同的干燥方法具有不同的能耗指標(biāo)，理論上可以達(dá)到一般導(dǎo)電干燥的熱效率，而對(duì)流干燥的能耗僅占能耗的70％。）
4、設(shè)備投資問(wèn)題：節(jié)省投資（完成相同功能的烘干設(shè)備，有時(shí)其成本有很大的變化，應(yīng)選擇其低人報(bào)名。）
5。結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、備件供應(yīng)充足、可靠性強(qiáng)、耐用度高的干燥裝置。
煤泥干燥機(jī)適用于環(huán)保、良好的工作條件和安全。
8.材料的干燥實(shí)驗(yàn)可以在選擇前做得更好，而近似材料所使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)）往往有助于材料的正確選擇。
9.在以往經(jīng)驗(yàn)上優(yōu)點(diǎn)上加以利用并采用新技術(shù)。
東鼎大型煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)主要由以下6部分組成。
（1）原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機(jī)、煤泥打散裝置，刮板輸送機(jī)（加裝變頻調(diào)速）以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機(jī)入料口的密封性能。
(2)燃燒加熱系統(tǒng)：選用專用熱風(fēng)爐、給煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，確保干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
(4)環(huán)保除塵系統(tǒng)：采用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機(jī)或星型氣鎖裝置、風(fēng)機(jī)、濕式除塵器等設(shè)備，回收干燥產(chǎn)品中的細(xì)顆粒，同時(shí)排放廢氣。
（5）配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套的配電裝置、測(cè)控操作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等電氣設(shè)備，實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)的集中或就地自動(dòng)控制。
(6)產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用帶式輸送機(jī)將干燥后的產(chǎn)品輸送到用戶指定的位置，干燥機(jī)出口附近的設(shè)備采用耐熱、密封好的輸送設(shè)備。
煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn)
1。煤泥烘干機(jī)日處理量大，適用于6t/h~60t/h的大規(guī)模產(chǎn)量。
2 . 煤泥烘干機(jī)的運(yùn)行成本較低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450千卡/m3·°c，是普通回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的兩倍。
3.在干燥過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)筒壁的濕物料通過(guò)專門設(shè)計(jì)的內(nèi)部解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)爐排式翼板、清洗裝置和破碎分散裝置自動(dòng)破碎、清洗和分配。不僅解決了板材內(nèi)外壁粘泥與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘合，保證了干燥管內(nèi)壁和板材內(nèi)外壁光滑清潔的表面，而且通過(guò)連續(xù)破碎增加了物料的比表面積，提高了干燥強(qiáng)度。
4、在圓筒軸線上設(shè)置不同的板狀和鏈狀結(jié)構(gòu)，既解決了貼壁問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了良好的干燥，又能控制干燥后產(chǎn)品的粒度，防止產(chǎn)品尺寸過(guò)大或過(guò)細(xì)。
5.可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)氣缸的轉(zhuǎn)速。通過(guò)調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度，可以適應(yīng)不同材料的材料，滿足不同產(chǎn)品的用水要求。
6.設(shè)備運(yùn)行可靠，防過(guò)載能力強(qiáng)。采用可調(diào)式拖輪結(jié)構(gòu)，減少磨損和動(dòng)力消耗。采用特殊的齒輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜運(yùn)行引起的水平推力。
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